HDPE cauruļu un veidgabalu primārie ražošanas procesi ir ekstrūzijas formēšana un iesmidzināšana. Ekstrūzijas formēšana ietver HDPE izejmateriāla ievadīšanu ekstrūdera piltuvē; rotējoša skrūve transportē materiālu uz priekšu, karsējot un izkausējot to transportēšanas laikā. Kad materiāls sasniedz noteiktu temperatūru un spiedienu, tas tiek izspiests caur vītnes galvu, veidojot cauruļveida veidni. Pēc tam šis gabals iziet cauri dzesēšanas un izmēru noteikšanas blokam, kur tas atdziest un sacietē, lai iegūtu vēlamajām specifikācijām ūdens padeves caurules.
HDPE cauruļu un veidgabalu ražošanas procesus raksturo augsta ražošanas efektivitāte un stabila produktu kvalitāte, kas ļauj nepārtraukti ražot caurules ar dažādu diametru un sieniņu biezumu. Savukārt iesmidzināšanas formēšana ietver HDPE izejmateriāla karsēšanu un kausēšanu pirms to ievadīšanas veidnē; materiāls iegūst formu atbilstoši veidnes dobumam. Šī metode ir īpaši piemērota cauruļu veidgabalu,-piemēram, līkumu, tēju un līdzīgu komponentu-izgatavošanai, kam nepieciešama augsta izmēru precizitāte un sarežģīta ģeometrija, lai atbilstu dažādām savienojuma prasībām. Visā ražošanas procesā tiek īstenoti stingri kvalitātes kontroles pasākumi, -tostarp vizuālas pārbaudes, izmēru mērījumi un fizisko īpašību pārbaude-, lai nodrošinātu, ka gatavie izstrādājumi atbilst visiem attiecīgajiem standartiem un specifikācijām. Turklāt, lai uzlabotu cauruļu veiktspēju, izejmateriālā var iekļaut tādas piedevas kā antioksidantus un UV absorbētājus, lai stiprinātu cauruļu izturību pret oksidāciju un ultravioleto starojumu.