PPR cauruļu un veidgabalu ražošanas process galvenokārt sastāv no septiņiem galvenajiem posmiem: izejvielu sagatavošana, sajaukšana un žāvēšana, presēšana, dzesēšana un izmēru noteikšana, griešana un pārbaude, iepakošana un uzglabāšana noliktavā, kā arī atkritumu reģenerācija un apstrāde.
Pirmkārt, augstas kvalitātes polipropilēna izlases kopolimērs (PPR) tiek izvēlēts kā primārais izejmateriāls, ko papildina piedevas, lai uzlabotu caurules veiktspēju (piemēram, sasniegtu karstumizturību, kas pārsniedz 95 grādus). Sajaukšanas un žāvēšanas posms nodrošina, ka izejvielas ir viendabīgas un tīras (ar mitruma saturu<0.1%). Extrusion molding involves heating and melting the raw materials (with temperature controlled between 200°C and 230°C) and extruding them into a tubular structure (ranging in diameter from 20 mm to 110 mm, with wall thicknesses from 2.0 mm to 15.1 mm). The cooling and sizing stage utilizes a water bath for rapid cooling (at temperatures between 20°C and 25°C) to ensure dimensional stability (with a tolerance of ±0.3 mm). Following cutting, the pipes undergo pressure testing (verifying a pressure resistance capacity of ≥2.5 MPa) as well as visual inspection. Waste materials are pulverized and recovered (achieving a recovery rate of ≥90%), thereby facilitating resource recycling.