Kādas ir PPR cauruļu un veidgabalu materiāla īpašības?

Mar 18, 2026 Atstāj ziņu

Fizikālās īpašības: augsta{0}}temperatūras izturība un izolācijas īpašības
Visredzamākā PPR materiāla fiziskā īpašība ir tā izturība pret augstām temperatūrām; tas var izturēt nepārtrauktu darba temperatūru līdz 95 grādiem, ar īstermiņa pielaidi, sasniedzot 110 grādus (atbilstoši ISO 9080 standartam). Tā siltumvadītspēja ir tikai 0,15 W/m·K (ASTM D7984)-ievērojami zemāka nekā metāliem,-tādējādi samazinot siltuma zudumus, ja to izmanto kā cauruļvadus.

 

Ķīmiskās īpašības: izturība pret koroziju un higiēniskā drošība
PPR ir izturīga pret neorganiskiem sāļiem, skābēm un bāzēm (iztur pH diapazonu no 2 līdz 12 saskaņā ar GB/T 18742.3), tādējādi novēršot cauruļu degradāciju, ko izraisa ūdens -kvalitātes{4}} izraisīta korozija. Tā higiēniskā drošība ir sertificēta saskaņā ar NSF/ANSI 61 standartu; tas nesatur smago metālu piedevas un neizdala toksiskas vielas (svina saturs < 0,1 mg/kg, uz GB/T 17219), tāpēc tas ir piemērots tiešai dzeramā ūdens transportēšanai.

 

Mehāniskās īpašības: izturība, kalpošanas laiks un viegla uzstādīšana
Triecienizturība: PPR robainā triecienizturība ir lielāka vai vienāda ar 20 kJ/m² (ISO 179). Tas saglabā savu stingrību pat zemā -temperatūras vidē, saglabājot pārrāvuma pagarinājumu > 350% pie -20 grādiem (GB/T 8804.2).

 

Kalpošanas laiks: 70 grādu apstākļos un 0,8 MPa spiedienā PPR caurules var sasniegt līdz 50 gadiem (pamatojoties uz ekstrapolācijas metodi, kas noteikta ISO 9080).

 

Uzstādīšanas raksturlielumi: PPR savienošanai izmanto karsto -kausējumu, panākot metināšanas stiprību, kas ir lielāka par vai vienāda ar 3,5 MPa (GB/T 32434). Šī metode novērš noplūdes risku savienojumos un novērš nepieciešamību pēc vītņotiem veidgabaliem.

 

Vides un ekonomiskie ieguvumi
PPR materiāla blīvums ir tikai 0,9–0,95 g/cm³ (ASTM D792), padarot to par 50% vieglāku nekā metāla caurulēm, kā rezultātā transportēšanas un uzstādīšanas laikā ir mazāks enerģijas patēriņš. Tā pārstrādājamība atbilst EN 13432 standartam, un pēc sadedzināšanas tas rada tikai CO₂ un H₂O. Tā kopējās izmaksas ir par 60% zemākas nekā vara cauruļvadu izmaksas (saskaņā ar Ķīnas Plastmasas apstrādes rūpniecības asociācijas datiem), savukārt uzturēšanas izmaksas ir praktiski nulle.